English
عربى
русский
Контроль точности оборудования является фундаментом
Точность основного оборудования оловянная производственная линия Такие, как штамповочные машины, формирующие машины, сварочное оборудование и т. Д., Прямо определяет размерную стабильность оловянной банки. Производственная линия использует высокое оборудование ЧПУ для обеспечения точного позиционирования каждого процесса.
*Точность производства плесени: плесень является важным инструментом для производства олова, и ее точность производства должна строго контролировать. Используется высокопрочная пресс-сталь, и после точной обработки и термической обработки форма плесени гарантированно будет стабильной и устойчивой к износу. Точность формы напрямую влияет на размер и форму штамповян.
*Жесткость и стабильность оборудования. Конструкция механической структуры оборудования фокусируется на жесткости и снижении вибрации, снижает механическую деформацию во время обработки и сохраняет повторяющуюся точность в непрерывном производстве. Сохранение оборудования существует, что также помогает поддерживать точность обработки оборудования.
*Применение системы ЧПУ. Использование технологии ЧПУ процесс литья точно корректируется и контролируется в режиме реального времени для улучшения согласованности обработки и уменьшения человеческих ошибок.
Строгий контроль параметров процесса
Оловянная банка включает в себя несколько ссылок, таких как штамповка, рисунок, сварка и формирование. Параметры процесса каждого шага оказывают большое влияние на размер готового продукта.
* Давление и скорость штамповки: давление и скорость во время штамповки должны быть точно установлены в соответствии с свойствами материала и конструкцией плесени. Недостаточное или чрезмерное давление может привести к деформации или отклонению размеров.
* Параметры процесса рисования: чертеж является ключевым процессом в формировании олова, включая пластическую деформацию материала. Разумный коэффициент рисования и зазор плесени в сочетании с точной скоростью рисунка могут эффективно уменьшить отскок и деформацию материала и обеспечить точный размер.
* Регулировка параметров сварки: температура, давление и время во время процесса сварки должны строго контролироваться, чтобы избежать слишком плотного или слишком свободного сварного шва, а также обеспечить уплотнение и размерную стабильность олова.
* Охлаждение и контроль отскока: во время процесса охлаждения после формирования оловянной банки материал может отскочить. Разумный дизайн методов охлаждения и потока процессов может уменьшить влияние отскока на размер.
Онлайн -обнаружение и регулировка обратной связи
Современные производственные линии оловянной банки оснащены разнообразным оборудованием для обнаружения для мониторинга размера и формы оловянных банок в режиме реального времени, со временем обнаружение аномалий и обеспечение консистенции продукта.
* Система визуального осмотра: с помощью высокоскоростной камеры и технологии обработки изображений обнаружены дефекты поверхности и размерные отклонения оловянных банок и вовремя удаляют неквалифицированные продукты.
*Лазерный измерительный прибор: используйте лазерное сканирование, чтобы измерить ключевые размеры оловянных банок для достижения высокого уровня управления размером.
*Автоматическая регулировка обратной связи: данные обнаружения возвращаются обратно в систему управления производственной системой для автоматической регулировки параметров процесса, таких как давление в ударе, скорость рисования и т. Д., Для достижения динамической оптимизации.
Выбор и контроль материала
Качество и однородность сырья также оказывают важное влияние на точность формирования оловянных банок.
*Спецификация материала Консистенция: используйте стандартизированные материалы оловянной пластины с однородной толщиной и стабильной композицией, чтобы уменьшить размерные колебания, вызванные различиями в материалах.
*Предварительная обработка материала: выполнить необходимую предварительную обработку, такую как очистка и отжиг, чтобы улучшить пластичность и свойства обработки материала и снизить риск деформации.
*Управление хранением материала: хранить материалы разумно, чтобы избежать влаги и загрязнения, и сохранить стабильные свойства материала.
Обучение навыкам оператора
Хотя современные производственные линии, как правило, автоматизированы, навыки и опыт операторов по -прежнему являются важными факторами для обеспечения точности формирования.
*Обучение процесса: регулярно обучают операторов в корректировке параметров процесса, эксплуатации оборудования и контроле качества для улучшения стандартизации и точности операций.
*Ненормальная способность обработки: культивировать способность операторов быстро обнаруживать и обрабатывать аномалии производства, чтобы избежать крупномасштабных колебаний качества из-за небольших проблем.
*Командная работа: производство, качественная проверка, техническое обслуживание оборудования и другие отделы работают вместе, чтобы сформировать управление с закрытым контуром, чтобы обеспечить своевременную обратную связь и решение проблем.
Обслуживание и регулярная калибровка
Нормальная работа оборудования является предпосылкой для обеспечения консистенции банки с олова.
*Регулярное обслуживание оборудования: регулярно проверяйте механические детали, систему смазки и систему управления, чтобы предотвратить воздействие на точность обработки из -за износа или отказа.
*Техническое обслуживание и замена плесени: износ плесени вызовет отклонение размера формования, которое необходимо регулярно проверять, ремонтировать или заменять.
*Калибровка оборудования: регулярно калибровать ключевое оборудование и измерительные приборы для обеспечения точности данных и обработки.
