новости отрасли

Главная / Новости / новости отрасли / Оснащена ли производственная линия аэрозоля, оснащенная взрывами и антистатическими системами?

Оснащена ли производственная линия аэрозоля, оснащенная взрывами и антистатическими системами?

Источники опасности безопасности в аэрозоле
В производственном процессе аэрозольных банок, сжиженный нефтяной газ, бутан, пропан и т. Д. Обычно используются в качестве пропеллетов. Эти вещества очень легко образуют легковоспламеняющиеся смеси в воздухе. В то же время часто эксплуатируют производственное оборудование, такое как утилизация машин, наполнительные машины и конвейерные линии, и это легко генерировать трение и статическое электричество. Кроме того, корпус металла, который транспортируется на высокой скорости, также может накапливать заряды при контакте с оборудованием. После того, как эти заряды не могут быть высвобождены во времени, они могут вызвать сжигание или даже несчастные случаи на взрыве при столкновении с источниками огня или дугами. Чтобы обеспечить безопасность персонала и оборудования на производственной площадке, Аэрозольная банка производственных линий обычно оснащены полным набором взрывоопасных и антистатических систем для снижения рисков.

Композиция и функция системы защиты от взрыва
Взрыв-защищенная система в основном предотвращает взрывы легковоспламеняющихся газов или тумана из-за искры, перегрева и других факторов. Общие конструкции этих систем включают в себя взрывоопасные двигатели, взрывные переключатели, взрывозащитное освещение и взрывозащитные шкафы управления. Эти устройства специально рассматривались в структуре, чтобы ограничить распространение источников огня, когда возникают аномальные дуги или перегрев, тем самым предотвращая воспламенение окружающих легковоспламеняющихся материалов.
В секциях заполнения и герметизации особенно необходимо создать управляющие устройства, защищенные от взрыва, а также установить датчики температуры и сигналы утечки газа. После того, как концентрация газа в среде превышает установленный порог, система автоматически будет тревожить и запустить вентиляцию или отключить источник питания, чтобы исключить скрытую опасность во времени.

Важность антистатической системы
Генерацию статического электричества трудно полностью избежать в любом механическом движении и процессе контакта с материалом, и это особенно распространено в аэрозоле. Следовательно, основная цель создания антистатической системы-контролировать накопление зарядов и безопасно освободить их на землю.
Общие антистатические меры включают системы заземления, антистатические кисти, антистатические вентиляторы и ионные вентиляторы и проводящие полы. Заземляющие устройства устанавливаются на оборудование и конвейерные ленты, так что сгенерированные заряды могут вовремя течь в землю, что предотвращает накопление статического электроэнергии. Антистатические щетки и ионные вентиляторы могут быть использованы для нейтрализации заряда на поверхности резервуара, особенно в процессе струйного или маркировки, чтобы избежать таких проблем, как адсорбция материала или заклинивание оборудования, вызванное статическим электричеством.

Комплексная стратегия контроля безопасности
В дополнение к установке устройств защиты аппаратной защиты, современные производственные линии аэрозольной банки также объединят интеллектуальные системы управления для проведения комплексного управления безопасностью посредством сбора данных и мониторинга в реальном времени. Система управления может контролировать электрические параметры, температуру оборудования, состояние циркуляции воздуха и другую информацию в ключевых областях, а также реализовать удаленную тревогу, выключение сцепления и автоматические функции распыления. Операционные процедуры безопасности и обучение сотрудников также являются важными частями, которые нельзя игнорировать. Только благодаря сотрудничеству персонала и оборудования может быть по -настоящему достигнута безопасная и эффективная производственная среда.