English
عربى
русский
Оптимизация процесса сварки: точность контроля сварки сопротивления и индукционной сварки
1. Точный контроль параметров сварки
А 3 кусок пищевой банки В основном принимает сварку сопротивления или высокочастотный процесс индукционной сварки. При работе на высокой скорости незначительные отклонения скорости сварки, сварки, давление и время будут влиять на качество сварного шва. Следовательно, для регулировки этих параметров в режиме реального времени требуется высокочастотная система управления, чтобы обеспечить однородные и непрерывные сварные швы.
2. Автоматическая система компенсации улучшает стабильность
Некоторые передовые производственные линии вводят системы автоматической компенсации для регулировки сварного тока и давления сварки в режиме реального времени в зависимости от толщины материала, изменений температуры и производственного ритма. Таким образом, даже если возникает небольшое отклонение во время высокоскоростной работы, его можно исправить немедленно, чтобы предотвратить сварку виртуального соединения или перегрев и таяние.
Управление точностью сварной машины: убедитесь, что точность керлинга и прикладного соединения
1. Ошибка сварки сварки на пластинку влияет на сварку
Корпус банки из 3 -х кузовой пищевой банки изготовлена из железных листов, свернутых в цилиндрическую форму, а затем сварена и запечатана. Если керлинг смещен, смещается или неправильно перекрывается, оно напрямую повлияет на качество слияния сварной части. Чтобы избежать таких проблем, необходимо настроить устройство точного руководства в оборудовании для формования, чтобы управлять зазором края пластины в приемлемом диапазоне.
2. Высокоскоростный вспомогательный мониторинг системы визуального осмотра
Внедрение высокоскоростных камер для мониторинга траектории керлинга может обеспечить обратную связь в реальном времени по поводу отклонения керлинга и стимулировать сервоприводный механизм для коррекции. Визуальная система также может идентифицировать микротрещин или нерегулярные сварные швы, что помогает заранее удалять неквалифицированные банки.
Приклеивание и герметизационная обработка: улучшение способности к уплотнению сварной площади
1. Необходимость защитного покрытия сварного шва
Площадь сварного шва обычно должна быть покрыта слоем защитной краски или герметика для предотвращения окисления, ржавчины или утечки из -за внутренней коррозии жидкости. При высокоскоростной продукции однородность клеевого покрытия является особенно важной, а неравномерность вызовет локальное сбой.
2. Совместная работа с точным клеевым распылением и сушкой оборудованием
Следует выбрать систему клеевого покрытия с точным управлением форсункой в сочетании с автоматическим количественным управлением и системой мобильной синхронизации, чтобы обеспечить постоянную ширину и толщину покрытия клеев. В то же время, сушильная печь должна иметь постоянную температурную систему и функцию регулировки скорости ветра, чтобы гарантировать, что покрытие полностью вылечено и не провисает.
Совместимость и устойчивость к разлому конструкции структуры резервуара
1. Улучшение сопоставления структурной толерантности
Если после сварки круглосутость корпуса резервуара не будет хорошо контролируется, это повлияет на эффект герметизации крышки или дна. Следовательно, стабильность размера тела CAN напрямую влияет на герметизацию всей банки. Необходимо укрепить контроль устойчивости пластин, формируя и предварительную добычу.
2. Оптимизируйте положение сварки и ширину перекрытия
Разумная ширина перекрытия сварки может улучшить механическую прочность. Вообще говоря, сварка должна иметь определенный дизайн избыточности. Он не должен быть слишком узким, чтобы избежать уменьшения прочности на растяжение, и не слишком широко, чтобы вызвать ненужную тепловую концентрацию или отходы материала. Общий диапазон ширины перекрытия контролируется в пределах 0,4 ~ 0,6 мм.
Механизм применения и обратной связи онлайн -системы проверки
1. Устройство автоматического обнаружения утечки
Высокоскоростная производственная линия оснащена устройством обнаружения вакуума или разности давления в воздухе, которое может завершить обнаружение воздушного сжатия каждой банки в течение нескольких секунд. После того, как обнаружена микро-утечка, заглушка или сварка, ее можно автоматически удалить и подсчитать в неквалифицированную статистическую систему.
2. Запись данных в реальном времени и анализ трендов
Система промышленного управления собирает данные, такие как температура сварки, колебания тока и результаты испытаний каждой станции и каждой партии, и объединяет анализ тенденций, чтобы определить, существует ли тенденция снижения качества сварки, и принять своевременные меры вмешательства.
Система обучения и технического обслуживания операторов
1. Способность персонала реагировать на изменения процесса
Хотя уровень автоматизации системы увеличился, способность оператора воспринимать рабочее состояние оборудования все еще важна. Регулярное обучение требуется по идентификации параметров процесса, общем судебном решении и ответе на раннее предупреждение.
2. Регулярное техническое обслуживание для уменьшения сварки отклонений
Сварные колеса, направляющие рельсы и механизмы давления подвержены износу или деформации во время долгосрочного использования. Стандартизированный цикл технического обслуживания должен быть разработан, чтобы поддерживать сварное оборудование работало в стандартном состоянии. Замена ключевых компонентов должна иметь прослеживаемые записи, чтобы предотвратить колебания качества сварки из -за старения устройств.
Качество материала и совместимость процессов
1. Консистенция толщины листа и твердости
Если лист (такой как оловянная пластинка) из 3 частей пищевой олова CAN CAN CAN CAN LINE колеблется по толщине и твердости, это повлияет на изменение сопротивления сварки, а затем повлияет на глубину слияния. Механизм скрининга толщины и металлографической консистенции должен быть добавлен к закупке листа или инспекции фабрики.
2. Управление маслом сварной поверхности
Нефтяная или оксидная пленка снизит стабильность сварки, и это, скорее всего, вызовет пропуск или холодную сварку во время высокоскоростной сварки. Тестирование на стабильность и чистоту системы предварительной обработки (очистка, обезжиривание и сушка) необходимо укрепить.
