Каковы структурные различия между 2-х частями DRD Can Line и традиционной производственной линией с 3 частями?

Основные различия в конструктивном дизайне
В двух частях DRD-банки используются одноцелевой чертеж и вторичный процесс глубокого рисования, в результате чего корпус и основание образуются из одного листа металла. Верхняя крышка соединена только обжимом или сваркой. Этот дизайн уменьшает сварные суставы в корпусе банки и улучшает общее уплотнение. Напротив, традиционные банки с тремя частями состоят из тела, основания и крышки. Тело, как правило, обжигается или приварена до нижней и верхней крышки, что приводит к большему количеству суставов и потенциальным рискам герметизации. Сокращая компоненты и суставы, структура с двумя частями может быть проще, влияя на общую производительность и обработку.

Различия методов использования материалов и формирования
Производственный процесс двухкомпонентных банок DRD в первую очередь опирается на глубокий рисунок и вторичные методы глубокого рисунка, которые уменьшают толщину материала при сохранении при поддержании прочности, улучшая использование материала. Традиционные банки с тремя частями требуют рулона и сварки тела, что приводит к относительно высокой потере материала во время резки и катания. Это особенно верно во время процесса обжима на цилиндрических банках, что генерирует дополнительные отходы. Следовательно, банки с двумя частями предлагают преимущества в сохранении материалов и эффективности обработки, в то время как банки с тремя частями обеспечивают большую гибкость процесса и могут быть адаптированы к различным размерам и формам.

Различия в производственных процессах
Основные процессы в Производственная линия двух частей DRD CAN Включите удары, рисунок, вторичный глубокий рисунок, обрезку, очистку, живопись и печать. Ключом является стабильность процесса глубокого рисования и точность вторичного процесса глубокого рисования. Производственная линия с тремя частями, с другой стороны, включает в себя резку, прокатывание, продольную сварку, флангирование, уплотнение в нижней части, живопись и печать, причем сварка является ключевым шагом. Эта разница означает, что производство с двумя частями CAN требует более высокой точностью плесени и способности штамповки оборудования, в то время как банки с тремя частями ставят большие требования к качеству сварки и стабильности процесса герметизации.

Различия в уплотнении и сопротивлении под давлением
Двухчастотные банки имеют меньше сварных швов, что приводит к более компактной общей структуре. Корпус и дно банка формируются неотъемлемой частью, обеспечивая большую непрерывность сопротивления давления и уплотнения, что делает их подходящими для упаковки продуктов питания и напитков, требующей высокой производительности уплотнения. Поскольку банки с тремя частями имеют многочисленные сварные швы и швы, им требуются дополнительные герметики и несколько шагов для обеспечения плотного уплотнения. Следовательно, проверка и контроль шва являются ключевыми во время производства, особенно когда используется для хранения продуктов высокого давления, таких как газированные напитки.

Сравнение внешнего вида и печати
Двух частями DRD-банки не имеют сварных следов во время литья, что приводит к более полной поверхности. Это облегчает декоративную печать всего тела и соответствует разнообразным требованиям продукта. Однако на поверхности сварные швы и непрекрашимые участки, ограничивающие их печати. Кроме того, банки с двумя частями могут включать в себя дополнительные конструктивные функции, такие как изогнутые поверхности и канавки с помощью штамповки, в то время как банки с тремя частями больше полагаются на регулировку литья после пост-протекания для разнообразия конструкции.

Различия в инвестициях в оборудование и эффективности производства
Производственные линии DRD с двумя частями используют высокоскоростное оборудование штамповки и точные формы, требующие значительных инвестиций, особенно во время первоначальной строительства, что ставит более высокие требования на общих заводах и производственной линии. Тем не менее, эти линии предлагают высокую степень автоматизации и подходят для крупномасштабного, непрерывного производства. Производственные линии с тремя частями имеют относительно зрелое оборудование и более низкие затраты на инвестиции, что делает их подходящими для гибкого производства малых и средних партий и нескольких спецификаций. Каждый из двух производственных линий фокусируется на эффективности и применимых сценариях. Компании могут выбрать подходящее решение на основе позиционирования их продукта.

Контроль затрат и применимый сценарий
Двухчастотные банки упрощают последующие производственные процессы за счет устранения этапов сварки и герметизации, снижая затраты на единицу в крупномасштабном производстве. Они особенно подходят для крупномасштабных стандартизированных продуктов, таких как напитки и консервы. Трехсекционные банки предлагают преимущества в производстве мелких или настройки специальных спецификаций. Их структурные корректировки и переключение процессов относительно просты, что приводит к их широкому использованию в химических веществах, нефти и некоторых приложениях для упаковки пищевых продуктов. Они могут дополнить друг друга в практических приложениях, и выбор может быть сделан на основе конкретных потребностей.

Влияние структурных различий на последующую обработку
Двухместные банки обеспечивают более высокую общую структурную прочность после глубокого рисунка, что делает их подходящими для прямой обработки, такой как покраска, печать и последующая термическая обработка, снижение риска деформации. С другой стороны, банки с тремя частями требуют особого внимания к коррозионному устойчивому лечению шва после сварки и подшивки, чтобы предотвратить проблемы с качеством во время последующей обработки и хранения. Это структурное различие ставит различные требования к последующему расположению производственной линии.