Каков процесс скручивания на линии по производству конусов и куполов для аэрозольных банок?

Линия по производству конусов и куполов для аэрозольных консервных банок — это эффективная и автоматизированная производственная линия для производства конических донных и купольных частей аэрозольных баллонов. Среди них процесс скручивания является важнейшим звеном всего производственного процесса, который напрямую определяет прочность соединения и герметичность деталей аэрозольного баллона и корпуса баллона. В процессе завивки закручиваются и обрабатываются края образовавшегося конического дна и купола так, чтобы их можно было плотно соединить с корпусом банки.

1. Роль процесса завивки
Основная роль процесса скручивания заключается в скручивании и уплотнении краев деталей аэрозольного баллона для формирования гладкого и равномерного соединения. Этот интерфейс является ключевой частью конструкции аэрозольного баллона и напрямую влияет на герметичность и общую прочность корпуса баллона. Качество завивки влияет не только на внешний вид аэрозольного баллона, но и определяет его устойчивость к давлению и герметичность. Поэтому высокоточный и качественный процесс завивки является важным звеном в процессе производства аэрозольных баллонов.

2. Процесс завивки
Процесс завивки разделен на несколько этапов, каждый из которых имеет решающее значение для качества конечного продукта. Ниже приводится подробный процесс завивки.
Первоначальное формование: перед началом процесса скручивания коническое дно и купол аэрозоля можно отштамповать и придать им форму, чтобы сформировать предварительный контур детали. Эти детали имеют определенную толщину и кривизну, но края относительно шероховатые и не подходят для прямого соединения. Первым этапом процесса завивки является передача этих частей в оборудование для завивки для предварительной завивки, чтобы края имели базовую форму завивки.
Подготовка к завивке: Чтобы обеспечить ровность и симметрию в процессе завивки, края деталей перед завивкой необходимо зачистить и смазать. Этот шаг в основном предназначен для удаления загрязнений или неровностей по краям, чтобы обеспечить бесперебойную работу щипцовой машины. Правильное количество смазки также может уменьшить трение и тепло, выделяющиеся в процессе завивки, и избежать повреждения материала.
Процесс завивки: Процесс завивки является самым важным звеном во всем процессе завивки. В щипцовой машине используется специальная пресс-форма и система давления, которая скручивает края конического дна и купола до кривизны, соответствующей проектным требованиям. Процесс завивки делится на первичную завивку и вторичную завивку:
Первичная завивка: машина для завивки сначала загибает край детали внутрь, образуя предварительный изгиб. Этот процесс требует, чтобы кривизна скручивания кромки была равномерной, чтобы последующее вторичное скручивание могло проходить гладко.
Вторичная завивка: на основе первоначальной завивки машина для завивки продолжает оказывать давление, чтобы полностью свернуть и уплотнить край, чтобы сформировать окончательную форму завивки. Целью вторичной завивки является обеспечение прочности и точности завивки, а также избежание рыхлой или неравномерной завивки.
Формирование и тестирование: после завершения скручивания необходимо сформировать скручивающуюся часть, чтобы гарантировать, что кривизна и форма скручивания соответствуют стандартам проектирования. Впоследствии продукт попадет на ссылку проверки качества, чтобы проверить плоскостность, герметичность и герметичность завивки. Обычно для обеспечения соответствия качества скручивания каждой детали требованиям используется комбинация визуального контроля и автоматизированного контрольного оборудования.