новости отрасли

Главная / Новости / новости отрасли / Какие виды покрытия доступны для МАШИН И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ КОНСЕРВНЫХ БАНОК/ВЕДРОВ?

Какие виды покрытия доступны для МАШИН И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ КОНСЕРВНЫХ БАНОК/ВЕДРОВ?

В процессе производства химических резервуаров и бочек обработка покрытия является решающим звеном. Он позволяет улучшить внешний вид корпуса резервуара, а также обеспечить необходимые антикоррозийные и защитные функции, обеспечивающие безопасность и долговечность контейнера при хранении и транспортировке химикатов.

1. Напыление покрытия
Распыление является одним из наиболее часто используемых методов обработки покрытий при производстве химических резервуаров. С помощью профессионального распылительного оборудования жидкое покрытие равномерно распыляется на внутреннюю и внешнюю поверхности корпуса резервуара. Напыление покрытия обычно имеет следующие характеристики.
Однородность: распылительное оборудование может обеспечить равномерное распределение покрытия, чтобы избежать пропусков или чрезмерного покрытия.
Быстрая сушка: современное распылительное оборудование обычно оснащено системой сушки, которая позволяет быстро высушить покрытие и повысить эффективность производства.
Разнообразие: можно выбрать различные типы покрытий, такие как эпоксидная смола, полиуретан и т. д., для удовлетворения различных потребностей в хранении химикатов.

2. Обработка покрытия погружением
Нанесение покрытия погружением — это метод нанесения покрытия, при котором корпус резервуара полностью погружается в покрытие. Этот метод особенно подходит для резервуаров, которым требуется высокая коррозионная стойкость. К преимуществам покрытия погружением относятся:
Полное покрытие: погружение гарантирует, что покрытие покроет каждый угол резервуара, включая внутреннюю стенку, которую трудно распылить.
Толстое покрытие: при погружении можно образовать более толстое покрытие, которое обеспечивает более надежную защиту и подходит для резервуаров, в которых хранятся высококоррозионные химикаты.
Снижение затрат: по сравнению с распылением, окунание может в некоторых случаях сократить количество используемой краски, тем самым снижая производственные затраты.

3. Электрофоретическое покрытие.
Электрофоретическое покрытие — это эффективный и экологически безопасный метод обработки покрытий, в котором используется электрическое поле для адсорбции частиц краски на поверхности резервуара. Характеристики этого метода заключаются в следующем.
Хорошая адгезия: электрофоретическое покрытие имеет прочную адгезию к подложке и может эффективно противостоять эрозии химикатов.
Равномерная толщина: благодаря воздействию электрического поля толщина покрытия может поддерживаться постоянной, обеспечивая одинаковые защитные характеристики каждого резервуара.
Защита окружающей среды: Краска на водной основе, используемая в процессе электрофоретического покрытия, снижает выбросы летучих органических соединений (ЛОС) и соответствует современным экологическим стандартам.

4. Порошковая покраска
Порошковое покрытие — это метод обработки, при котором краска распыляется на поверхность резервуара в виде порошка, а затем отверждается нагреванием с образованием твердого покрытия.
Высокая износостойкость: порошковое покрытие обладает хорошей износостойкостью и эффективно противостоит механическим повреждениям.
Характеристики защиты окружающей среды: Порошковое покрытие не содержит растворителей, что снижает загрязнение окружающей среды и является экологически чистым методом нанесения покрытия.
Разнообразие: порошковое покрытие может выбирать разные цвета и эффекты в зависимости от потребностей, чтобы улучшить внешний вид продукта.

5. Проверка качества покрытия.
Независимо от того, какой метод обработки покрытия используется, решающее значение имеет проверка качества покрытия.
Тест на адгезию: используйте специальные инструменты для определения адгезии покрытия к основе, чтобы убедиться, что покрытие нелегко отслоиться.
Испытание на коррозионную стойкость: поместите образец покрытия в агрессивную среду и проверьте его коррозионную стойкость, чтобы оценить эффективность покрытия.
Проверка внешнего вида: проверьте однородность, цвет и блеск покрытия, чтобы убедиться, что внешний вид продукта соответствует стандартам.

В ХИМИЧЕСКИЕ КОНСЕРВНЫЕ БАНКИ/ВЕДРА МАШИНЫ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ Обработка покрытия является важной частью улучшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида резервуара. Различные методы нанесения покрытий имеют свои преимущества и недостатки, и компании могут выбрать подходящий метод обработки в соответствии с конкретными потребностями. Строгий контроль качества обеспечивает безопасность и надежность каждой цистерны при хранении и транспортировке химикатов. Благодаря постоянным инновациям и совершенствованию технологий нанесения покрытий производство химических резервуаров станет более эффективным и экологически чистым, способствуя устойчивому развитию различных отраслей промышленности.