Каковы принципы работы и основные компоненты 2-часовой DRD Production Line?

Обзор принципа работы
Принцип работы Производственная линия 2 часа DRD CAN в основном для обработки металлического диска в корпус банки с помощью глубоких процессов рисования и обратного рисунка посредством непрерывной штамповки, растяжения, обрезки и других шагов. В отличие от традиционных банок с тремя частями, банки с двумя частями напрямую образуются целым кусочком металлического материала, уменьшая необходимость в сварке кузова, тем самым улучшая целостность и герметику корпуса банки. Его основные принципы включают предварительную обработку металлических материалов, пустой удар, глубокий рисунок для тела, обрезку обратного рисунка, обрезку, очистку и внутреннюю и внешнюю живопись. Во время производственного процесса бланк сначала разрезан на диски требуемых спецификаций с помощью перфорирующей машины, а затем металлический лист растягивается в форму корпуса банки с помощью высокого удара на глубокой чертежной станции. Затем толщина стенки банки и точность размеров еще более оптимизируются в процессе обратного рисования, так что корпус банки соответствует требованиям конструкции. После того, как тел окончательной банки обрезается, очищена и обработана поверхностью, производительность антикоррозии и герметизации улучшается.

Особенности глубоких процессов рисования и обратного рисования
Глубокий рисунок и обратный чертеж-это ключевые шаги в формировании двух частей банок DRD. Глубокий рисунок используется для первоначального обработки металлического листа в форму корпуса банки, в то время как обратное чертеж используется для дальнейшей регулировки формы и толщины стенки образующегося корпуса. Эти два процесса дополняют друг друга, чтобы гарантировать, что корпус CAN имеет стабильную форму и гладкую поверхность. В процессе глубокого рисования металлический материал растягивается и деформируется, что подвержено концентрации напряжений и восстановлению материала. Следовательно, для снижения риска разрыва материала необходимы разумная смазка и конструкция плесени. Обратное чертеж может эффективно распределять толщину стенки банки, уменьшить напряжение на нижних и боковых стенках и обеспечить общие механические свойства корпуса банки. Благодаря комбинации этих двух процессов производимый кузов может обладать высокой прочностью и надежностью герметизации и может соответствовать требованиям безопасности питания, напитков и т. Д. Для упаковки.

Основные компоненты производственной линии
Производственная линия DRD с двумя частями состоит из нескольких оборудования, охватывающей различные ссылки, такие как удар, растяжение, обрезка, очистка и покрытие. Основное оборудование включает в себя перевозчные машины, машины с глубоким рисунком, машины для обратного рисования, машины для обрезки, чистящие машины, машины для покрытия и сушильное оборудование. Панчащая машина отвечает за то, что выбивает металлическую катушку в диски с подходящими спецификациями, что является первым процессом производства; Глубокий рисунок обрабатывает диск в прототип корпуса банки через удар и матрицу; Машина обратного рисования вносит вторичную настройку формы корпуса банки, чтобы удовлетворить требования к конструкции; Машина для подреза используется для снятия заусенцев на устье банки, чтобы обеспечить гладкость рта банки; Чистящая машина удаляет нефтяные и металлические чипсы, оставленные в производственном процессе, чтобы подготовиться к последующему покрытию; Машина с покрытием применяет защитное покрытие внутри и снаружи корпуса банки, чтобы предотвратить кормовое содержимое стенки банки; Наконец, сушильное оборудование нагревает и лечит покрытие, чтобы улучшить антикоррозионную способность корпуса банки. Вся производственная линия координируется через систему автоматического управления, чтобы обеспечить эффективное соединение каждого процесса.

Сравнение функций и функций оборудования
В производственной линии DRD с двумя частями функциональное расположение различных типов оборудования различено, и они необходимы в производственном процессе. Парчащая машина является отправной точкой производства, которая определяет размер и форму пробела и оказывает прямое влияние на точность размеров готового продукта; Глубокий рисунок и машина обратного рисования - основное оборудование для формирования корпуса CAN, которое напрямую влияет на структурную стабильность корпуса CAN; Машина для подрезания гарантирует, что устье корпуса CAN будет гладким, что удобно для последующего процесса герметизации; Очистка и машина для покрытия обеспечивают чистоту и коррозионную стойкость корпуса CAN; Оборудование для сушки гарантирует, что покрытие полностью вылечено и повышает долговечность продукта. Рационально настроив это оборудование, производственная линия может завершить весь набор обработки от сырья до готовой продукции.

Основное оборудование и функции 2-часовой DRD CAN Production Line

Роль автоматической системы управления
Система автоматического управления является важной частью 2-часовой производственной линии DRD CAN. Его роль состоит в том, чтобы координировать работу всей производственной линии, повысить эффективность производства и согласованность продукта. Автоматическое управление может отслеживать рабочее состояние оборудования в режиме реального времени, регулировать ключевые параметры, такие как удары и растяжение во времени, и уменьшить ошибки, вызванные вмешательством человека. В то же время система может автоматически регулировать производственный ритм в соответствии с производственными потребностями, реализовать переключение многоспецифических банок и повысить гибкость производства. Благодаря сбору и анализу данных автоматическая система также может предоставить ссылку на техническое обслуживание оборудования, своевременное обнаружение потенциальных неисправностей и снизить риск простоя.

Требования к производственной линии для материалов
Производство 2-х пейзажных банок DRD имеет высокие требования для сырья, а обычно используемые материалы включают оловяную пластину и алюминий. Твост имеет хорошую пластичность и коррозионную стойкость и подходит для производства пищевых банок и химической упаковки, в то время как алюминий имеет легкий вес и часто используется в производстве для напитков. Материалы должны быть строго протестированы, чтобы обеспечить однородную толщину и гладкую поверхность, чтобы снизить риск появления трещин и царапин во время процесса литья. Кроме того, смазочная обработка материала также имеет решающее значение, что может уменьшить трение между плесенью и металлическим листом во время глубокого рисунка и обратного рисунка и улучшить качество литья.

Техническое обслуживание и уход за оборудованием
Чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу производственной линии DRD с двумя частями, ежедневное обслуживание оборудования нельзя игнорировать. Каждое оборудование должно регулярно проверять износные детали, такие как удары, плесени и т. Д., Чтобы предотвратить воздействие качества формования от старения деталей. Система смазки должна быть бездельческой, чтобы не дать операции высокой нагрузки на повреждение деталей; Очистка и машина для покрытия должны регулярно чистить внутренний остаток, чтобы обеспечить чистоту производственного процесса; Система автоматического управления также необходимо периодически отлаживать, а программное обеспечение обновляется, чтобы обеспечить точность сбора и управления данными. Благодаря разумному обслуживанию срок службы оборудования может быть продлен, и эффективность производства может быть улучшена.