English
عربى
русский
Материал растрескивается во время растяжения
В производственном процессе DRD Cans , стадия растяжения является одним из самых важных процессов. Если в самом материале есть крошечные трещины, неравномерную толщину или необоснованный дизайн растягивающейся матрицы, тело может взломать во время первого или второго растяжения. Это растрескивание обычно происходит у филе нижнего или переходной части стенки ствола. Неправильная настройка эксплуатационных параметров (например, слишком быстрая скорость штамповки и недостаточная смазка) также может легко вызвать такие сбои. Трещивание материала не только приведет к увеличению скорости лома, но и повредит плесени.
Отклонение для центрирования плесени и неравномерное тиснение
Если плесень имеет отклонение положения во время работы, она может привести к деформированию растянутого банка или имеет непоследовательную высоту. Это явление в основном вызвано такими причинами, как установка рыхлой плесени, износ направляющих столбов и неконцентричность между верхней и нижней плесенью. В некоторых случаях основание плесени может быть деформировано или система смазки может быть заблокирована, что приводит к неравномерному распределению силы во время тиснения плесени, что приводит к неравномерной толщине стенки банки или морщин, что влияет на последующую обрезку и запечатывание.
Обрезка отклонений размера или проблема с зауном
Процесс обрезки используется для объединения высоты банки и удаления заусенцев после растяжения. Однако в фактической работе, если инструмент для подрезания изношен или неправильно скорректирован, такие проблемы, как неровные порезы и ошибки большого размера часто возникают. Отклонение промежутка лезвия также может привести к очевидным заусеням, что не только влияет на внешний вид тела CAN, но также может вызывать царапины во время транспортировки, заполнения или ограничения. Кроме того, слишком много заусенцев заблокируют конвейерную цепь и вызовут отключения цепи.
Может ли заклиние или позиционирование неточности в системе передачи
Двухчастотные банки транспортируются между различным оборудованием на производственной линии через конвейерные цепочки или дорожки, а скорость бега относительно быстрая. После того, как направляющие направляющие в системе передачи носят, датчики позиционирования терпят неудачу, или цилиндры не на месте, корпус может джом, падать или вращаться в неправильном направлении. Особенно в разделе поворота и раздела оборудования, если выравнивание не является точным, легко привести к тому, что корпус может накапливаться, падать или даже деформировать, а в тяжелых случаях он повредит механическим деталям.
Автоматическое обнаружение неправильное суждение или пропущенное обнаружение
Производственные линии часто оснащены системами визуального осмотра для выявления дефектных банок, таких как треснутые банки, неровные высоты банки и затонувшие банки. Во время работы системы обнаружения старение источника света, загрязнение линзы и ненадлежащая настройка алгоритма изображения может увеличить скорость неправильной службы, что приводит к ошибочному отклонениям квалифицированных продуктов, или дефектные продукты смешиваются с квалифицированным потоком продукта. Неправильное суждение оборудования распространено в случае капель воды, отражений или неровных цветов на корпусе банки, и систему необходимо регулярно калибровать и чистить.
Остаточная жидкость или недостаточная высыхание в сечении чистки
Если температура линии очистки нестабильна, сопло блокируется, давление воды недостаточно, или система сушки неэффективна, на поверхности корпуса может быть остаточное масло, капли воды или чистящая жидкость. Такие остатки будут влиять на последующие операции по покрытию, печати или герметизации, а также подвержены коррозии или качественным жалобам. Общие ситуации включают плохие воздуховоды для сушки, поврежденные нагревательные трубы и сниженную мощность вентилятора. Обычно необходимо регулярно проверять систему контроля температуры и очистку фильтра.
Противоречивая высота бака
Непоследовательная высота бака будет влиять на стабильность укладка и сопоставление заполнения. Эта проблема в основном вызвана нестабильной обрезкой, неправильной настройкой высоты плесени и асинхронными ударами системы кормления. Если спецификации не подвергаются повторной проверке после регулировки перемещения, или настройка длины кормления смещена, на более поздней стадии накапливается отклонения высоты. Несколько тестов и записей должны проводиться в начале работы оборудования или после замены плесени, чтобы обеспечить стабильное производство.
Ошибки автоматической укладки и упаковки
Когда готовые банки прибывают в область укладки через конвейерную линию, если датчик механизма укладки выходит из строя, возраст цилиндра, скользящий рельс застрял и т. Д., Банки могут быть искажены, не выровнены в раму или обрушиваются. Если упаковочная система управляется роботизированной рукой, она также может привести к сбою захвата или повторного укладки из -за неправильной настройки координат. Такие проблемы не только влияют на эффективность упаковки, но и увеличивают риск ручного вмешательства и работы.
Неравномерное покрытие или распыление (например, настройка системы внутреннего покрытия)
Для пищевых банок DRD или продуктов, которые требуют внутреннего распыления, если сопла блокируется, давление является ненормальным, или положение банки отклоняется, внутреннее покрытие часто будет прерывистым, слишком толстым или пропускающим. Такие проблемы не только влияют на внешний вид, но также могут привести к тому, что продукт реагирует с содержимым во время хранения, что приводит к коррозии или утечке. Система должна быть оснащена функциями мониторинга давления и опрыскивания тревоги, а ежедневное обслуживание и очистка трубопроводов должны выполняться одновременно.
Отказ сигнала системы управления ПЛК или прерывание связи
Вся линия производства DRD координируется и контролируется системой ПЛК. После того, как модуль ПЛК не сбои, контакт кабеля плохой или передается связь, оборудование часто не может быть связано нормально. Например, конвейер не работает, но нажатие на перемешивание запускается, или сигнал датчика не загружается, что приводит к ошибкам позиционирования. Этот тип сбоя обычно происходит во влажных средах, температурах с высоким содержанием шкафа, кабелей старения и т. Д. Рекомендуется регулярно выполнять программные резервные и аппаратные проверки. .
