Имеет ли 2-часовая добыча для производственной линии добычи, и функции защиты от выключения аварийного отключения?

В современной металлической промышленности по производству упаковки 2 часа DRD CAN Production Line широко используется в сфере производства CAN, таких как напитки, пищевые продукты и химические вещества, благодаря своим преимуществам высокой эффективности, непрерывности и стабильного качества готового продукта. Благодаря постепенному углублению технологии автоматизации и интеллектуальных производственных концепций, стабильность и безопасность производственной линии также были помещены в более важную позицию. В этом контексте, есть ли он самоопределение, и функции защиты от выключения аварийного отключения стали важным показателем интеллекта и уровня безопасности производственной линии DRD.
Процесс производства DRD с двумя частями может в основном включать в себя несколько непрерывных ссылок, таких как сдвиг дисков, глубокий рисунок, перераспределение, обрезка, очистка и сушка. Этот процесс имеет высокую зависимость от стабильной работы оборудования. Как только ненормальность произойдет в определенной связи, она не только повлияет на скорость квалификации продукта, но и может вызвать повреждение плесени, материальные отходы и даже телесные повреждения.
Современные DRD Can Can Production Lines обычно использует интегрированные системы управления для сбора данных в реальном времени на ключевых узлах с помощью датчиков, кодеров, сервоприводов и других устройств. Эти данные могут включать в себя рабочее состояние оборудования, изменения давления, обратную связь температуры, положение плесени, ритм кормления и т. Д. Как только система обнаружит отклонение от установленных параметров, таких как смещенное питание, ненормальное давление, подавление плесени или повышенную температуру компонентов, он запустит реакцию самопроверка, чтобы определить, необходимо ли прервать операцию и привести к проверке оператора. Благодаря такому раннему механизму предупреждения, небольшие проблемы могут быть эффективно предотвратить превращение в серьезные сбои, обеспечивая непрерывность производства, избегая при этом предотвращения отходов ресурсов.
В дополнение к возможностям самостоятельной проверки неисправности, функция аварийного отключения является важной частью обеспечения безопасности человека и машины. На производственной линии часто бывает несколько кнопок экстренной остановки, и эти устройства разумно изложены, чтобы помочь персоналу быстро реагировать в любой чрезвычайной ситуации. Когда человек запускает устройство экстренной остановки, вся производственная линия немедленно прервет выходную мощность, а ключевые детали будут заблокированы через систему управления, чтобы остановить движущиеся части, тем самым эффективно предотвращая аварию в дальнейшем расширении. В каком-то высоком уровне оборудование также будет безопасная занавеска или система зондирования. После того, как он обнаруживается, что человек по ошибке вошел в опасную область, он автоматически запустит процедуру выключения для улучшения общей возможности защиты.
Некоторые производственные линии DRD также поддерживают запись статуса и исторические функции обратного переключения разломов, чтобы помочь менеджерам определить тенденцию работы оборудования посредством анализа данных и выполнить профилактическое обслуживание. Этот метод обслуживания отличается от традиционного пассивного обслуживания. Это не только снижает частоту технического обслуживания, но также в определенной степени увеличивает срок службы оборудования и повышает эффективность использования производственных мощностей.
На эксплуатационном уровне производители оборудования часто предоставляют четкие интерфейсы и многоязычные оперативные системы, чтобы убедиться, что операторы могут быстро понимать системные подсказки и правильно реагировать даже в чрезвычайных ситуациях. В сочетании с регулярным обучением и экстренными учениями, способность всей производственной линии реагировать на риски и эффективность обработки персонала еще больше улучшается.